工信部明确新一代智能制造方向,制造企业该先补哪一课?
10月20日,在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上,工业和信息化部总工程师王卫明表示,发展新一代智能制造,关键在于推动人工智能技术与制造业全链条深度融合。 工信部正在研究起草相关政策措施,加快推动人工智能与制造业深度融合。
此次部署涉及智能工厂梯度培育、智能装备创新、智能技术推广应用及国际合作。值得关注的是,AI应用不仅覆盖研发设计、生产制造,也延伸到运营管理和售后服务,工业智能体则需要经过应用验证,再逐步推广。
从政策方向看,制造业AI正从单点应用走向更深入的业务融合。但对企业而言,真正的问题已不只是“要不要用AI”,而是从哪里开始、如何真正用起来,以及能否创造实际价值。
01 从技术应用到全链条融合,AI还要跨过哪些门槛?
随着大模型技术快速发展,智能问答、文档生成、知识检索等能力逐渐融入企业日常工作。但从通用办公走向专业制造场景,AI面临的考验也更加复杂。
以设备维修为例,同样的故障现象,在不同设备型号、运行环境和工艺条件下,可能需要采取不同的处理方法。研发设计同样如此,一项技术参数是否适用,往往需要结合产品型号、材料标准和历史方案综合判断。
如果缺少专业知识支撑,即使大模型检索到了相关内容,也可能因为资料版本不匹配、适用条件不明确等问题,给出不准确的建议。
对于工程师而言,找到答案只是第一步,更重要的是确认信息来源是否可靠、内容是否适用于当前场景,以及相关依据能否追溯。
因此,推动人工智能与制造业务深度融合,不能只停留在接入模型、搭建智能问答系统的阶段,更需要让AI理解企业的专业知识,并将其应用到具体业务中。
与此同时,从单点应用走向规模化推广,同样面临挑战。不同产品线、设备型号和业务岗位,对知识内容、使用权限和业务流程的要求往往各不相同。
这也呼应了新一代智能制造梯度培育、逐步推广的推进思路。对企业而言,与其追求一次性覆盖所有业务,不如先夯实专业知识基础,在具体场景中验证效果,再逐步拓展应用范围。
针对这些问题,360亿方智能推出《制造行业AI知识管理解决方案》,围绕研发设计、设备维修、售前售后等典型场景,梳理六步实施方法,为企业探索智能化升级路径提供参考。
02 从数据积累到知识赋能,智能制造需要更坚实的基础
推动人工智能与制造业全链条融合,离不开高质量工业数据,也离不开企业长期积累的专业知识。
工信部在此次部署中提出,围绕研发设计、生产制造等核心环节,建设高质量工业数据集,开发先进适用的垂域大模型和工业专用模型。
对于制造企业而言,数据记录着设备运行和生产过程,而产品规范、工艺文件、技术手册及专家经验,则为分析问题、判断原因和制定方案提供专业依据。
事实上,制造企业并不缺少知识积累。从产品图纸、设计规范到维修工单、质量记录,大量技术资料贯穿研发、生产、维修和服务全过程。
但现实情况是,企业虽然积累了大量知识,却未必能够高效利用。
研发人员查找历史方案,需要在多个系统间反复切换;维修工程师遇到复杂故障,仍然依赖资深专家;售后人员处理客户问题,往往需要协调多个部门才能找到解决方案。
这些问题的背后,是专业知识长期分散在不同系统、文件和员工经验中,难以被快速获取和有效复用。
过去,传统知识库更多解决文件存储、共享与检索的问题。但随着智能体逐步参与制造业务,仅仅让文件“找得到”已经不够,更重要的是让知识“用得对”。
这要求企业进一步打通知识之间的关联,让设备信息、技术规范、历史案例与专家经验形成有组织、可追溯、可持续更新的知识体系,为智能体提供可靠的业务依据。
当分散的专业知识能够被准确理解、按需调用,过去依赖少数专家的经验,才能逐步转化为整个组织可以复用的能力。
03 第一笔投入,先落在能验证的任务上
新一代智能制造涉及的范围很广,企业不必在首个项目中同时覆盖所有环节。
选择起点时,可以优先考虑知识需求集中、应用频率高、效果容易验证的业务任务。
工程师需要查找现行标准、设计规范和历史方案,确认设计约束。AI可以辅助定位相关资料并标明来源,由专业人员进行复核。试点效果可以通过资料获取时间、版本错误和重复查找情况进行评估。
围绕具体设备,关联维修手册、历史工单和故障案例,由AI辅助整理排查依据与处理建议,帮助工程师更快定位问题。维修结果经过审核后,还可以反哺知识库,推动经验持续沉淀。
售前人员需要组织产品参数和技术方案,售后人员则需要查询使用说明、服务政策与故障案例。通过AI辅助检索与资料整理,减少跨部门反复沟通,提升技术支持与服务响应效率。
这三个场景的共同点,是让AI先提供可靠、可核查的专业依据,再由业务人员完成判断。
对制造企业而言,评价AI应用不能只看回答速度和调用次数,更要关注资料查找时间是否缩短、问题处理是否更高效、专家经验能否持续复用。
对于涉及生产调度、参数调优或设备控制的应用,则需要结合专业工业模型、业务系统和安全验证机制,稳妥推进。
04 让专业知识真正融入制造业务
从研发设计到设备维修,再到售前售后,制造企业的AI应用虽然场景不同,但都离不开专业知识的支撑。
随着新一代智能制造加速推进,知识库也正从传统的文件存储与检索工具,向支撑智能体应用的知识基础设施演进。
在这一方向上,360亿方智能已展开制造行业的应用探索。其推出的制造行业AI知识管理解决方案,以360AI知识库为基础,整合分散的技术文档、设备手册和历史案例,通过智能解析、知识关联与持续治理,让专业知识能够被更准确地理解和调用。
在此基础上,结合岗位智能体,将知识进一步融入研发设计、设备维修和客户服务等业务环节,推动企业从知识管理走向业务智能。
实际效果如何?不妨看看几个制造业项目的实践成果。
整合维修手册、历史工单及维修记录,构建飞机维修智能体,辅助工程师定位故障、获取维修依据。项目材料显示,故障诊断准确率由45%提升至90%,诊断时长降低50%,推动维修排障从经验依赖走向智能辅助。
构建工业知识中枢,整合设计规范、技术图纸、维修记录与项目经验,支撑研发设计与设备故障诊断。项目材料显示,知识检索时长缩短70%,研发设计时长缩短30%,知识服务问答准确率超过85%。
关联产品设计、测试数据、质量问题与整改措施,让历史经验进入研发与质量管理流程。项目材料列出的应用效果包括:知识检索效率提升70%以上、经验复用效率提升50%以上、问题闭环速度提升30%以上。
面向上海、上饶、海宁及马来西亚四地工厂,构建统一知识中枢,通过跨域知识检索、多中心部署和权限管理,为集团15,000余名员工提供跨区域知识共享与协同支持。
这些实践说明,制造业AI要真正发挥价值,既需要模型能力,也离不开专业知识与业务场景的深度结合。让知识能够持续沉淀、准确调用和跨场景复用,才能推动技术应用从单点提效走向组织协同。
新一代智能制造的落地,不必从全面改造开始,而是可以从一个可验证的业务场景出发,逐步夯实知识基础、拓展应用范围,让技术真正创造业务价值。
从超级个体到超级组织,AI的价值不仅在于提升个人效率,更在于将企业积累的专业知识转化为可持续复用的组织能力。
对于正在规划AI试点的制造企业,360亿方智能推出的《制造行业AI知识管理解决方案》,梳理了典型应用场景及六步实施方法,为企业探索智能化升级路径提供参考。
转载自:制造前沿
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本文分类: 行业资讯
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发布日期: 2026-10-30 19:55:19


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